Spartus ProTIG 3000W DC Pulse Schweißgerät [Quelle, Kühler, Trolley] + SPP18 4B Paket - 4m

SPARTUS ProTIG 3000 DC – [Quelle, Kühler, Trolley] + SPP18 4B-Paket – 4 m

Marke: SPARTUS | Schweißmethoden: MMA, TIG DC | Stromversorgung: 400 V | Schweißstrom: 320 A | Wirkungsgrad: 60 %

STANDARDAUSRÜSTUNG

• Spartus ProTIG 3000 DC
• Kühler
• Hypercoolant - Kühlmittel, das in den Kühler gegossen wird
• Spur
• SPARTUS® TIG SPP 18 4B X 4m Griff
• WIG-Kit mit Brennerteilen
• 3m Elektrodenhalter
• Massekabel 3m
• Gasschlauch
• Benutzerhandbuch

SPARTUS® ProTIG 3000 DC ist ein technologisch fortschrittliches Inverter-Schweißgerät der Spitzenklasse. Es basiert auf der IGBT-Transistortechnologie und ermöglicht WIG-DC- und MMA-Schweißen mit einem maximalen Strom von bis zu 320 A. Das Gerät ist für den Betrieb mit einer dreiphasigen 400-V-Stromversorgung ausgelegt.

SPARTUS® ProTIG 3000 DC bietet Schweißern im WIG-Verfahren die Möglichkeit, die am besten geeignete Methode zum Zünden des Lichtbogens zu wählen – Hochfrequenz (HF) oder Lift. Das Gerät verfügt über eine Pulsstromschweißfunktion, was es zu einer hervorragenden Lösung zum Schweißen von empfindlichem Blech und Aluminium macht und gleichzeitig höchste Qualität und Präzision der Schweißnähte gewährleistet.

Das Gerät verfügt über Funktionen, die das WIG-Schweißverfahren unterstützen, wie:

• Einstellungen: Pulsfrequenz, Pulsbreite und Pulsstrom, was eine hervorragende Kontrolle über den Schweißprozess ermöglicht.
• Einstellung der Stromabfall- und -anstiegszeit: Ermöglicht die Optimierung der Schweißlichtbogendynamik, was für komplexe Schweißnähte entscheidend ist.
• SingleSPOT und MultiSPOT Schweißen: Diese Optionen ermöglichen präzises Punktschweißen, ideal für präzise industrielle Anwendungen.
• 2T/4T-Betriebsmodus: Erleichtert Kontrolle und Komfort bei Schweißprojekten sowohl von kurzer als auch von langer Dauer.

Dank dieser erweiterten Funktionen wird SPARTUS® ProTIG 3000 DC zu einem unschätzbaren Werkzeug für Profis, die höchste Qualität und Anpassung an verschiedene Arbeitsbedingungen erwarten.

SPARTUS® ProTIG 3000 DC ist ein vielseitiges Schweißgerät, das auf die Bedürfnisse von Profis zugeschnitten ist. Es zeichnet sich durch unübertroffene Präzision, Leistung und Zuverlässigkeit aus und ist damit eine erstklassige Wahl für jeden erfahrenen Schweißer.

TECHNISCHE DATEN:

• Versorgungsspannung: ~3× 400V ± 10% 50 / 60 Hz
• WIG-Schweißstrom: 5 - 320A
• WIG-Einschaltdauer: 60%
• Vorgas: 0,1 - 2 s
• Gasnachlaufzeit: 0 - 10 s
• Stromanstiegszeit: 0 - 10 s
• Abfallzeit: 0 - 10 s
• WIG-Puls: ja
• Pulsstrom: 5 - 320 A
• Pulsbreite: 5 - 95 %
• Pulsfrequenz: 0,5 - 999Hz
• 2T/4T Betriebsmodus: ja
• SPOT-Schweißen: ja
• ARC-Zündung: LIFT / HF
• Bedienungsoptionen: kabellose Fußsteuerung, UP&DOWN-Griffsteuerung, Ja, kabelgebundene Fußsteuerung, Potentiometer-Griffsteuerung, kabellose Fernbedienung
• MMA-Schweißstrom: 10 - 320A
• Arc Force: ja
• Hot Start: ja
• Leerlaufspannung: 10,5V
• Stromaufnahme: WIG 18,4 / MMA 24,4
• Leistungsfaktor (cosφ): 0,7
• Isolationsklasse: H
• Schutzart: IP23
• Gewicht: 17,5 kg
• Abmessungen: 560 x 200 x 380 mm

IGBT-TECHNOLOGIE

Moderne Technologie basierend auf bipolaren Transistoren mit isoliertem Gate. Sie kombiniert die einfache Steuerbarkeit von Feldeffekttransistoren mit der hohen Durchbruchspannung und Schaltgeschwindigkeit bipolarer Transistoren. Der Einsatz der IGBT-Technologie verlängert die Zuverlässigkeit des Schweißgeräts erheblich.

SCHUTZSTUFE

IP bestimmt, inwieweit das Gerät gegen das Eindringen von Feststoffen und Wasserverunreinigungen beständig ist. IP23 bedeutet, dass das Gerät für den Einsatz in Innenräumen geeignet ist und nicht für den Einsatz im Regen geeignet ist.

MMA

Eine Methode, bei der eine umhüllte Elektrode verwendet wird, die aus einem mit einer Umhüllung überzogenen Metallkern besteht. Der Schweißer führt die Elektrode beim Schmelzen in das Werkstück ein, um eine konstante Lichtbogenlänge aufrechtzuerhalten. Das Gerät ermöglicht das Schweißen mit allen Arten von Elektroden, z. B. alkalisch, Zellulose, Rutil oder Säure.

Lichtbogenkraft

Eine Funktion, die den Lichtbogen stabilisiert, indem sie die Spannung des Schweißlichtbogens unabhängig von seiner Länge aufrechterhält und die Kontrolle über die Menge an Spritzern erleichtert.

Heißstart

Wenn der Lichtbogen gezündet wird, wird der Schweißstrom vorübergehend erhöht, um das Material und die Elektrode am Kontaktpunkt zu erhitzen und die Eindring- und Schweißfläche in der Anfangsphase des Schweißens richtig zu formen.

WIG-PULS

Die Funktion beeinflusst die Form der Schweißnaht und den Fokus des Lichtbogens. Beim Impulsschweißen können Sie außerdem die dem Material zugeführte Wärmemenge reduzieren und es wird beim Schweißen dünner Materialien verwendet.

WIG-IMPULS

Das Impulsschweißen ist eine Art WIG-Punktschweißen, das dank der sehr geringen Wärmeabgabe in der Verbindungszone das Verbinden dünner Elemente ermöglicht. Dabei handelt es sich um ein zyklisches, kurzzeitiges Zünden und Erlöschen des Lichtbogens.

HF - BERÜHRUNGSLOSE LICHTBOGENZÜNDUNG

Das Gerät ist mit einem Ionisator ausgestattet, der eine kontaktlose Lichtbogenzündung ermöglicht.

GASVORFLUSSZEIT

Die Zeit vom Drücken der Taste am Griff und Öffnen des Gasventils bis zur Zündung des Lichtbogens. Normalerweise sollte die Zufuhr von Schutzgas zum Brennerdüsenauslass zum Schutz des Schweißstartpunkts und der Wolframelektrode länger als 0,5 s sein.

GASNACHFLUSSZEIT

Die Zeit vom Erlöschen des Lichtbogens bis zum Schließen des Gasventils, um das erstarrende Schweißbad vor Luft zu schützen und die Wolframelektrode abzukühlen. Eine zu kurze Nachflusszeit kann zur Oxidation der Schweißnaht führen. Beim Schweißen im WIG-AC-Modus sollte diese Zeit länger sein.

STROMANSTIEGSZEIT

Die Anstiegszeit des Schweißstroms vom Anfangsstrom bis zum eingestellten Schweißstromwert.

STROMABFALLSZEIT

Zeit, die der Schweißstrom benötigt, um vom eingestellten Wert auf Null oder den Kraterstromwert abzufallen.

PULSBREITE

Mit der Pulsdauer können Sie die Einbettungstiefe anpassen. Eine Erhöhung der Breite erhöht die Schmelztiefe, eine Verringerung verringert die in das Material eingebrachte Wärmemenge und verringert so das Risiko, dünnere Bleche oder kleinere Elemente zu durchbrennen.

PULSFREQUENZ

Frequenz, mit der der Strompulswert zwischen dem Schweißstrom und dem Basisstrom wechselt.

2T / 4T BETRIEBSART

2T -  Durch Drücken der Taste im Griff wird der Ionisator eingeschaltet und der Lichtbogen gezündet. Das Schweißen erfolgt bei gedrückter Taste.

4T - Durch Drücken der Taste im Griff wird der Ionisator eingeschaltet und der Lichtbogen gezündet, dann loslassendie Taste und schweißen Sie bei losgelassener Taste. Durch erneutes Drücken der Taste wird das Schweißen beendet

SPEICHERKANÄLE

SPARTUS® ProTIG 3000 DC ist mit 10 Speicherkanälen ausgestattet, die für jeden Profi ein wichtiges Werkzeug sind und eine schnelle und effektive Verwaltung des Schweißprozesses ermöglichen.< /p>

Dank dieser Funktion kann der Schweißer die am häufigsten verwendeten Maschineneinstellungen speichern und schnell abrufen, was die Arbeit erheblich erleichtert und Zeit spart, wenn Schweißparameter zwischen verschiedenen Projekten oder Materialien geändert werden.

STEUERUNG

SPARTUS® ProTIG 3000 DC bietet eine große Auswahl an Steuerungsoptionen, je nach den Vorlieben des Schweißers. Das Gerät ist mit WIG-Brennern kompatibel, die über einen 4B-Mikroschalter (UP&DOWN) oder ein Potentiometer gesteuert werden. ProTIG 3000 DC bietet außerdem eine kabelgebundene und kabellose Fußsteuerung mithilfe einer speziell entwickelten Fernbedienung.

EINFACHER TRANSPORT

Das Schweißgerät ist mit zwei Transportgriffen ausgestattet, um den Wechsel des Arbeitsplatzes zu erleichtern.

STABILE UND SOLIDE KONSTRUKTION

Das Gerätegehäuse besteht aus leichten und langlebigen Verbundwerkstoffen, die gegen alle Arten mechanischer Beschädigungen beständig sind.

KÜHLUNG

SPARTUS® ProTIG 3000 DC bietet eine flexible Kühloption und ermöglicht den Betrieb sowohl mit Gaskühlung als auch mit integriertem Kühler. Wechseln Sie einfach den Modus auf dem Bedienfeld, um das Kühlsystem an Ihre aktuellen Bedürfnisse und Betriebsbedingungen anzupassen.