Sherman DIGITIG 226P AC/DC PULS

IGBT-TECHNOLOGIE

Die Grundlage für den Bau der Schweißmaschine'Bei den elektrischen Energieumwandlungssystemen handelt es sich um elektronische Systeme, die mit der IGBT-Technologie hergestellt werden und den Betrieb im Frequenzbereich über 200 kHz ermöglichen.

SCHUTZGRAD

IP bestimmt, inwieweit das Gerät gegen das Eindringen fester und wasserhaltiger Verunreinigungen resistent ist. IP21S bedeutet, dass das Gerät für den Innenbetrieb geeignet ist und nicht für den Einsatz im Regen geeignet ist

ÜBERHITZUNGSSCHUTZ

Das IGBT Modul ist durch eine Schutzinstallation vor Überhitzung geschützt, die den Schweißstromkreis des Geräts abschaltet. Nach einigen Minuten kühlt das Schweißgerät auf eine Temperatur ab, die ein automatisches Wiedereinschalten ermöglicht

MMA

Eine Methode, die eine beschichtete Elektrode verwendet, die aus einem mit einer Beschichtung bedeckten Metallkern besteht. Der Schweißer führt die Elektrode beim Einschmelzen in das Werkstück ein, um eine konstante Lichtbogenlänge aufrechtzuerhalten.

ARC FORCE

Ermöglicht die Anpassung der Dynamik des Schweißlichtbogens. Mit der Verkürzung der Lichtbogenlänge geht eine Erhöhung des Schweißstroms einher, wodurch der Lichtbogen stabilisiert wird.

WIG AC/DC

Ermöglicht WIG-Schweißen mit Wechselstrom. Dies ist zum Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen erforderlich.

HF

Wolframelektrodenschweißen im Schutzgasschutz mit Pilotlichtbogen (berührungslos)

ARBEITSZYKLUS

Der Arbeitszyklus basiert auf einem Zeitraum von 10 Minuten. 25 % Einschaltdauer bedeutet, dass nach 2,5 Minuten Betrieb eine 7,5-minütige Pause erforderlich ist. Ein Arbeitszyklus von 100 % bedeutet, dass das Gerät kontinuierlich und ohne Unterbrechung arbeiten kann.

POSTURAL CURRENT

Strom verantwortlich für die Aufrechterhaltung des Schweißprozesses, niedrigerer Wert des Stromimpulses. Erleichtert die Kontrolle der in das Material eingebrachten Wärmemenge.

ANFANGSAKTUELL

Strom, der im Stromkreis auftritt, wenn der Knopf im Griff des Griffs gedrückt wird. Je höher der Anlaufstrom, desto leichter lässt sich der Lichtbogen zünden.

Beim Schweißen dünner Bleche kann jedoch ein zu hoher Anfangsstromwert zum Verbrennen des Blechs führen. In einigen Schweißmodi erhöht sich der Strom nicht, um das Werkstück zu erwärmen.

KRATERSTROM

Strom, der in einigen Schweißmodi verwendet wird, wenn der Lichtbogen nicht sofort nach der fallenden Schweißstromphase erlischt. Damit können Sie den Krater und das Ende der Schweißnaht füllen.

2T / 4T BETRIEBSMODUS

2T – Zweitaktmodus – Durch Drücken der Taste im Griff wird der Ionisator eingeschaltet und der Lichtbogen gezündet. Der Schweißvorgang erfolgt bei gedrückter Taste.

4T – Viertaktmodus – Durch Drücken der Taste im Griff wird der Ionisator eingeschaltet und der Lichtbogen gezündet. Lassen Sie dann die Taste los und bei losgelassener Taste schweißen. Durch erneutes Drücken der Taste wird der Schweißvorgang beendet.

AKTUELLE DROP-ZEIT

Abklingzeit des Schweißstromsvom eingestellten Wert auf den Null- oder Kraterstromwert.

AKTUELLE ANSTEIGZEIT

Anstiegszeit des Schweißstroms vom Anfangsstrom bis zum eingestellten Schweißstromwert.

TIG PULSE

Beeinflusst die Schweißnahtform und den Lichtbogenfokus. Das Impulsschweißen ermöglicht außerdem eine Reduzierung der dem Material zugeführten Wärmemenge und wird beim Schweißen dünner Materialien eingesetzt.

SPOT

Punktschweißen – Zeit, nach der das Schweißen automatisch beendet wird. Einstellbereich: 0,5 – 10 s.

GASVORFLUSSZEIT

Die Zeit vom Drücken der Taste im Handle bisil der Lichtbogen wird gezündet. Normalerweise sollte es länger als 0,5 s dauern, bis das Schutzgas zum Brennerdüsenauslass gelangt. um den Schweißstartpunkt und die Wolframelektrode abzudecken.

Im Falle eines längeren Schlauchs, der Gas aus der Flasche liefert, sollte die Vorströmzeit länger sein.

GASFLUSSZEIT

Zeit vom Erlöschen des Lichtbogens bis zum Schließen des Gasventils. um das erstarrende Schweißbad vor Luft abzuschirmen und die Wolframelektrode zu kühlen.

Eine zu kurze Nachströmungszeit kann zur Oxidation der Schweißnaht führen.

PULSBREITE

Impulsdauer können Sie die Tiefe der Einbettung anpassen. Eine Vergrößerung der Breite erhöht die Einschmelztiefe, eine Verringerung verringert die in das Material eingebrachte Wärmemenge und verringert so das Risiko des Durchbrennens dünnerer Bleche oder kleinerer Elemente.

PULSFREQUENZ

Frequenz, mit der sich der Stromimpulswert zwischen Schweißstrom und Grundstrom ändert.

AC-FREQUENZ

Eine nützliche Funktion beim Schweißen von Aluminium. Je höher die Frequenz, desto besser ist die Schweißqualität und desto besser ist der Lichtbogenfokus.

AC-STROMBALANCE

Das Verhältnis der Dauer der positiven zur negativen Phase des Stroms. Durch die Reduzierung des Gleichgewichts wird mehr Wärme in das Material eingebracht, wodurch eine schmalere Schweißnaht und eine tiefere Eindringtiefe erreicht werden, während gleichzeitig die Wärmebelastung der Wolframelektrode verringert wird.

Eine Erhöhung des Gleichgewichts führt dazu, dass weniger Wärme in das Material eingebracht wird, was zu einer besseren Reinigung, einer breiten Schweißnaht und einer geringeren Eindringtiefe führt, allerdings deutlich lädt die Wolframelektrode.

STARKE UND FESTE KONSTRUKTION

Das Gehäuse des Geräts besteht aus leichten und langlebigen Verbundwerkstoffen, die allen Arten mechanischer Beschädigungen standhalten.

KÜHLUNG

Das Gerät verfügt über ein Lüfter-Kühlsystem, das seine Leistung deutlich steigert.